ARTÍCULO CIENTÍFICO
CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
Diagnóstico a la
calidad en el proceso de fabricación de moldes para artículos en la empresa del
plástico
Quality diagnostic in the
manufacturing process of molds of items in the plastic company
Broche
Hernández, Laura Elena I; Escoriza Martínez, Tatiana II
I. laura3@nauta.cu.Especialista en Gestión de la
Calidad. Fábrica de moldes, Santa Clara, Villa Clara, Cuba.
II. tatiana.escoriza@nauta.cu. Departamento de Ingeniería Industrial.
Universidad Central de Las Villas, Santa Clara, Villa Clara, Cuba.
Recibido: 09/09/2020
Aprobado: 18/09/2020
Las industrias de
producción de artículos de plástico, tienen que ser cada vez más eficientes,
altamente productivas, de tal manera que se forje una cadena de valor, con
calidad en el menor tiempo posible y a un costo competitivo. La unidad de fabricación de
moldes no está ajena a estas metas, pues se encuentran dirigidos al crecimiento del
programa de sustitución de importaciones de envases y embalajes para las
empresas del sistema empresarial. Para la elaboración de altos
volúmenes de producción de artículos de plásticos con una excelente calidad, es indispensable un molde de
buenas cualidades; pero se han detectados varias no conformidades en las
producciones que afectan el cumplimiento de sus requisitos. La presente
investigación realizó un diagnóstico a la calidad en el proceso de diseño y
fabricación de moldes para la confección de artículos plásticos, para
determinar los problemas existentes que afectan la calidad final del producto y
analizar sus causas, así como la propuesta de medidas para mitigarlas para que,
de esta forma, se obtengan productos más competitivos y con una mayor calidad,
proporcionando un sistema confiable de seguimiento a través del proceso.
PALABRAS
CLAVES: Diagnóstico;
Gestión de la Calidad; Moldes para artículos plásticos.
The
industries of production of plastic articles have to be increasingly efficient,
highly productive, in such a way that a value chain is forged, with quality in
the shortest possible time and at a competitive cost. The unit is no stranger
to these goals, as they are aimed at the growth of the import substitution
program for containers and packaging for companies. For the production of high
volumes of production of plastic articles with excellent quality, a mold of
good qualities is indispensable; but several nonconformities have been detected
in the productions that affect the fulfillment of its requirements. The present
investigation made a quality diagnostic in the process of design and
manufacture of molds for the manufacture of plastic articles, to determine the
existing problems that affect the final quality of the product and analyze its
causes, as well as the proposal of measures to mitigate them so that, in this
way, more competitive and higher quality products are obtained, providing a
reliable monitoring system throughout the process.
KEYWORDS: Diagnostic; Quality
management; Molds of plastic items.
INTRODUCCIÓN
Las organizaciones de manufactura
tienen que ser cada vez más productivas y que logren satisfacer las necesidades
de sus clientes con calidad, dada la alta competencia en el mercado.
En el mundo actual, las
organizaciones se encuentran inmersas en un proceso continuo de cambio debido,
en gran medida, al avance acelerado de las tecnologías, la globalización y la
competencia del mercado a nivel mundial, tal situación, las empresas deben centrar
sus esfuerzos en buscar mecanismos para lograr un mejor desempeño.
El proceso productivo permite
transformar los insumos utilizados en productos o servicios, para satisfacer
las necesidades de los clientes; por lo que se hace necesario hacer un estudio
holístico de los elementos que integran la cadena de valor y demás factores que
influyen en el proceso tanto a nivel interno como antes y después de él (Rodríguez Medina, Balestrini Atencio,
Meleán Romero & Rodríguez Castro, 2002).
Para logar ser una organización eficiente y con altos estándares de calidad
resulta indispensable que todos los procesos del sistema funcionen
correctamente y se encuentren establecidos los puntos de control (Antúnez Saiz, Ochoa García, 2016; Antúnez Saiz, Fernández Lloret & Delgado
Fernández, 2017).
Cuando los indicadores
establecidos en el proceso para la comprobación de los resultados del mismo, se
incumplen, resulta indispensable un análisis profundo que permita establecer
cuáles son las problemáticas existentes, sus causas, para así enfocar las
medidas y acciones necesarias que te permitan solucionarlas. La efectividad de
la gestión de la calidad ha pasado a ser una condición necesaria y la fuerza
más importante en el éxito de la organización (Abreu & Cañedo, 1998).
Existen muchas herramientas y
técnicas científicas que permiten realizar un diagnóstico de un proceso. El diagnóstico empresarial permite evaluar,
controlar y mejorar todas aquellas actividades que se realizan para la
comprensión, control y predicción del desempeño organizacional (Armas &
Artiles, 2009).
El diagnóstico alude, en
general, al análisis que se realiza para determinar cualquier situación y
cuáles son las tendencias (Evans
& Lindsay, 2016). Esta determinación se
realiza sobre la base de datos y hechos recogidos y ordenados sistemáticamente,
que permiten juzgar mejor qué es lo que está pasando.
La Empresa del Plástico “Batalla
de Santa Clara” tiene como objeto social fundamental la producción de los
procesos de transformación del plástico dirigidos al crecimiento del programa
de sustitución de importaciones de envases y embalajes para las empresas del
sistema empresarial.
Para la elaboración de altos
volúmenes de producción de artículos de plásticos con una excelente calidad, es
indispensable un molde de buenas cualidades, con una elaboración muy precisa, y
duración aceptable. Los dos pasos más importantes en la producción de una pieza
plástica son el diseño de la pieza y el diseño del molde (Aguirre Flores, 1999).
La fábrica de moldes se encuentra
conformada por un conjunto de máquinas y herramientas de última generación que
permiten el diseño y fabricación de moldes para la producción de artículos de
plástico, posibilitando la sustitución de importaciones, ayudando así al
desarrollo de la economía nacional.
Sin embargo, pese a la alta
tecnología utilizada en el proceso, se han detectado no conformidades en la
confección de las distintas piezas que conforman el mismo, ello provoca
pérdidas de tiempo por parte del operario y de utilización de las máquinas,
problemas en el área de montaje final del producto, nuevos gastos de
materiales, el aumento del plazo de entrega de los pedidos y en general
insatisfacción en los clientes y deterioro de la imagen de la fábrica. Lo
tratado en el presente párrafo conforma, en síntesis, la situación problemática
de la presente investigación (Ruiz Melo, 2017).
Las empresas se encuentran en un
entorno cambiante en todos los ámbitos. En este contexto a nivel nacional e
internacional, las organizaciones productivas y sus actores, enfrentan
exigencias internas y externas de distinta índole, lo que ha obligado a que
optimicen sus recursos e incorporen en su actuación múltiples alternativas de
gestión que les permitan mantenerse en el mercado (Camisón & Thomas, 2006).
El proceso
de diseño y fabricación de moldes para la producción de artículos de plásticos,
constituye un proceso complejo (Fonseca Muncha, 2018). Resulta de gran
importancia dentro de la industria manufacturera y por consiguiente para el
desarrollo del país, a través del progreso de la economía nacional, pero para
que se evidencie este objetivo es importante que los productos cumplan con los
requisitos establecidos por las partes interesadas. Una exigencia fundamental
de los clientes es que los productos sean de calidad (Gutiérrez
Pulido & de la Vara Salazar, 2016).
Este
proceso tiene el reto de innovar, modificar y fabricar en el menor tiempo
posible, para lanzar nuevos productos rápidamente, aún y cuando estos sean
altamente complejos (Baeza García, 2016).
El objetivo principal de la
investigación consiste en realizar un diagnóstico al proceso de diseño y
fabricación de moldes para artículos plásticos en la Empresa del Plástico “Batalla de Santa Clara”
El diagnóstico
empresarial le permite al propietario de la pequeña y mediana empresa tener un
panorama informativo interno en tiempo real de la situación actual de su
organización (Fernández, Castillejo, & Ramírez,
2012).
El diagnóstico
estratégico proporciona las bases para aprovechar al máximo las fortalezas y
disminuir las debilidades para el diseño de una estrategia de ventaja
competitiva, aprovechar oportunidades y contrarrestar amenazas; y con ello se
propicia la mejora en la gestión de empresa (Moya Monteagudo, González Valdés, &
Martínez Martínez, 2008).
Para la realización del diagnóstico al proceso
de diseño y fabricación de moldes se tomó como referencia el método general de
solución de problemas:
1.
Caracterización
de la empresa.
2.
Caracterización
del proceso.
3.
Análisis
de las deficiencias existentes que afectan la calidad del producto final.
4.
Determinación
de las principales deficiencias o no conformidades que afectan al proceso.
5.
Análisis
de las causas que provocan las no conformidades.
6.
Plan
de acción para solucionar las deficiencias.
Si se mide cualquier característica de calidad de un producto o
servicio o de un proceso mismo, se observará que los valores numéricos
presentan una fluctuación o variabilidad entre las distintas unidades del
producto fabricado o servicio prestado. Para realizar un mejor análisis de
estos datos resulta útil apoyarse en lo que se denominan técnicas gráficas de
calidad (Hernández Vignolle, 2018).
Para la
recolección de la información necesaria para el desarrollo de la investigación
se utilizaron técnicas como la tormenta de ideas, entrevistas al personal de la
entidad con varios años de experiencia en su labor, revisión de documentación
técnica relacionada con el proceso y la observación directa. Además de la
confección del Diagrama de flujo OTIDA para la representación de las diferentes
fases del proceso, herramienta fundamental para visualizar el flujo productivo
(Cueva Pérez, 2017); el Diagrama de Pareto para la determinación de las
principales problemáticas que afectan a la fábrica a través de la regla de
resaltar los valores individuales más importantes y hacer notar cómo el 20% de
ellos suma el 80% del total acumulado, así como el Diagrama causa-efecto para
el análisis de las causas que influyen en la ocurrencia de las deficiencias.
La empresa se encuentra
conformada por varias fábricas, cada una con diferentes misiones: la fábrica de
moldes, objeto de análisis de la presente investigación, se dedica a la
producción de moldes para la obtención de artículos de plásticos para varias
funciones.
La misión de la unidad es la siguiente: “Diseñar, producir y
comercializar moldes, sus partes y piezas, prestar servicios de ingeniería
asociados a la construcción de moldes y los procesos tecnológicos para la
obtención de piezas y productos de plástico y a la tecnología instalada,
manteniendo el respeto al cliente, garantía y servicio de postventa, contando
para ello con personal de experiencia y reconocido sentido de pertenencia con
la organización”.
La línea de producción de
diseño y fabricación de moldes con las diferentes áreas que la conforman se
muestran en el siguiente diagrama de flujo del proceso (figura 1).
Operaciones:
|
1 |
Solicitud
del pedido por el cliente |
|
2 |
Notificación
al cliente de la negatividad de la solicitud y las causas |
|
3 |
Diseño |
|
4 |
Tecnología |
|
5 |
Programación |
Figura 1.
Diagrama OTIDA del proceso
|
6 |
Control
de la Producción |
|
7 |
Solicitud
de los materiales necesarios para el proyecto |
|
8 |
Serrote |
|
9 |
Mandriladora |
|
10 |
Fresadoras |
|
11 |
Torno |
|
12 |
Electroerosión |
|
13 |
Rectificado |
|
14 |
Montaje |
|
15 |
Entrega
del producto al cliente |
Almacenamiento:
1. Almacén de materiales
Inspecciones:
1. Control de la calidad de las piezas
antes de pasar a montaje
2. Prueba práctica del molde
Transporte:
1. Hacia el taller
2. Hacia el área de montaje
3. Hacia el área de producción
terminada
Este tipo de proceso se
puede caracterizar como enfoque al proceso y teniendo en cuenta la forma de los
programas de producción como: globales o indiferentes, pues:
·
Hay gran variedad
de productos, en pequeñas cantidades, casi únicas.
·
Equipos de
propósitos generales.
·
Es fundamental la
presencia de operarios altamente cualificados.
·
Muchas
instrucciones de trabajo.
·
Planificación
compleja.
·
El trabajo en
proceso es alto en comparación con la producción terminada.
·
Las unidades se
mueven lentamente dentro del taller.
·
Producto contra
pedido y no se almacenan.
Definición de las deficiencias existentes que afectan la calidad del
producto y análisis de las mismas.
Para definir
las deficiencias del proceso que afectan la calidad del producto final se
utilizaron técnicas como la tormenta de ideas y entrevistas a los especialistas
con varios años de experiencia en la fábrica, así como revisión documental y la
observación directa al proceso; para ello se tuvo en cuenta un período de un
año. A continuación, se muestra en la Tabla No. 1 el listado de las
deficiencias detectadas y su análisis.
Tabla 1. Análisis de las deficiencias.
|
No. |
Deficiencias |
Análisis |
|
1 |
Insuficientes materiales
y herramientas. |
No se cuenta con todas
las herramientas necesarias, como: fresas para maquinado CNC para metal y
grafito, brocas y escariadores para maquinado CNC, herramientas y
dispositivos para proceso de electroerosión, materiales de cobre y grafito
par fabricación de electrodos, proceso de electroerosión. Esto influye
directamente en la fabricación de los moldes y en la calidad de las mismas,
estas son importadas al país. |
|
2 |
Roturas y fallos de las
máquinas. |
Los equipos de altas
tecnologías en ocasiones presentan fallos debido a roturas de piezas que en
su mayoría no se cuenta con recambios para las mismas, existe un plan de
mantenimiento planificado, pero los mismos se ven afectados por la necesidad
de piezas de repuesto. |
|
3 |
Desconocimiento de los
operarios en cuanto a las técnicas de fabricación y manejo de las máquinas y
herramientas. |
En la unidad en su
mayoría, los operarios son de nuevo ingreso, es decir, con poca experiencia
en la actividad, sin dominio en las operaciones y técnicas del proceso, el
cual resulta de gran complejidad dentro de la mecánica y único de su tipo en
el país. |
|
4 |
No establecer puntos de
control adecuados durante el proceso. |
Inexistencia de un
especialista de calidad que identifique e inspeccione en los puntos de control
adecuados dentro del proceso de forma que se minimicen las no conformidades. |
|
5 |
Indisciplinas
tecnológicas por parte de los trabajadores. |
En ocasiones se identifican no conformidades en los productos finales,
causados por falta de atención a las máquinas y por no cumplir con lo
establecido en la documentación técnica. |
|
6 |
Gran complejidad en los
moldes. |
Aumentan las solicitudes
por parte de los clientes de moldes para artículos plásticos que poseen una
mayor complejidad técnica y existe poca experiencia en la fabricación de los
mismos. |
|
7 |
Insuficientes
instrumentos de medición y equipos para el control de calidad. |
No se cuenta con un
laboratorio especializado en el control de la calidad de los productos, ni
existen la totalidad de la demanda de instrumentos de medición necesarios (Pies
de rey, micrómetros, indicadores, medidores de dureza, etc.). |
Determinación de las principales deficiencias
que afectan al proceso
Para determinar de las
deficiencias existentes, las principales o las que más influyen en las no conformidades
que se han presentado en el producto final, en la siguiente tabla se evidencian
la cantidad de no conformidades detectadas (diferencias en los diámetros y
otras dimensiones con respecto al diseño original, no se acoplan las piezas en
su montaje, interior de los moldes con rugosidades que afectan la calidad final
del producto) durante un período de un semestre y cuántas de ellas se
encuentran directamente relacionadas con las problemáticas anteriormente
identificadas (Tabla 2).
Tabla 2. Cantidad de no conformidades por causa.
|
No. |
Deficiencias |
Cantidad de no conformidades |
% |
|
1 |
Desconocimiento de los
operarios en cuanto a las técnicas de fabricación y manejo de las máquinas y
herramientas. |
18 |
38 |
|
2 |
Insuficientes
materiales y herramientas |
10 |
21 |
|
3 |
Indisciplinas
tecnológicas por parte de los trabajadores |
1 |
2 |
|
4 |
Roturas y fallos de las
máquinas |
8 |
17 |
|
5 |
Insuficientes
instrumentos de medición y equipos para el control de calidad. |
3 |
6 |
|
6 |
Gran complejidad en los
moldes. |
2 |
4 |
|
7 |
No establecer puntos de
control adecuados durante el proceso |
6 |
12 |
|
Total |
48 |
100 |
|
Para la
determinación de los pocos vitales se elaboró un Diagrama de Pareto utilizando
los datos obtenidos en la Tabla 2, como muestra la siguiente figura 2:
Figura 2. Diagrama de Pareto
Análisis de las causas
Para
analizar las causas y sus subcausas de la principal problemática:
desconocimiento de los operarios, se confeccionó el siguiente Diagrama de causa
y efecto como muestra la Figura 3:
Figura 3. Diagrama causa – efecto.
Con el
empleo de las diferentes técnicas se determinaron las problemáticas que afectan
la calidad final de la producción y provocan no conformidades en
correspondencia con los requisitos (obtención de un producto plástico final sin
rebabas, partes incompletas, sin deformaciones) establecidos en el diseño y
aprobados por los clientes.
Se
confeccionó el Diagrama de Pareto se evidencia que el 80% del acumulado de no
conformidades en el período lo representa en su mayoría al desconocimiento de
los operarios en cuanto a las técnicas de fabricación y manejo de las máquinas
y herramientas, con un 32% del total, por otra parte, los insuficientes
materiales y herramientas representa el 21% y a las roturas y fallos en las
máquinas el 17%.
Se
analizaron las causas que provocan la deficiencia principal, a través de la
confección del Diagrama causa-efecto teniendo en cuenta los aspectos método de
trabajo, mano de obra, materias primas y maquinaria, entre las mismas se
encuentran: el poco dominio en el control de las máquinas de última tecnología;
la complejidad del proceso y el incumplimiento de lo establecido en la
documentación técnica según diseñador; la falta de capacitación en las temáticas
relacionadas al proceso y las indisciplinas tecnológicas.
Para minimizar
las causas y por consiguiente erradicar la principal deficiencia detectada se
proponen de manera general las siguientes medidas:
1.
Realizar
plan de capacitación acorde a las necesidades de conocimiento de los operarios,
donde se incluya responsable y fecha de ejecución.
2.
Gestionar
con instituciones de reconocimiento y dominio en estos procesos en el
territorio como la Universidad Central ¨Marta Abreu¨ de las Villas para
realizar intercambios y capacitaciones.
3.
Realizar
estudio para la implementación de un sistema de pago acorde a los resultados
del proceso para logar una mejor estimulación de los trabajadores.
4.
Establecer
las pautas de control dentro de la documentación técnica en las operaciones
claves para la determinación de la calidad del producto y controlar la
realización de las mismas.
5.
Perfeccionar
el proceso de selección del personal y contratar personal calificado para velar
por la calidad requerida en el proceso y realice la documentación del sistema
de gestión de la calidad definida en la empresa.
6.
Realizar
levantamiento de las herramientas, instrumentos y equipos necesarios para la
comprobación de los requisitos de las materias primas y de la producción e
incluir en plan de inversiones.
CONCLUSIONES
Al realizar
el diagnóstico, teniendo en cuenta el Método general de solución de problemas,
se pudo evaluar la situación actual de la calidad del proceso, identificando las
deficiencias que deben ser corregidas en función de garantizar la mejora
continua y una mayor efectividad en la toma de decisiones en la fábrica.
Con el
empleo de las técnicas y herramientas ingenieriles se determinó que la principal
problemática que conllevan a la ocurrencia de no conformidades en los productos
son: el desconocimiento de los operarios en cuanto a las técnicas de
fabricación y manejo de las máquinas y herramientas, así como las causas que
influyen en la ocurrencia de las mismas.
Se proponen un conjunto de medidas
para la erradicación de las causas, encaminadas en gran medida en aumentar la
capacitación a los operarios y trabajadores en general acorde a las necesidades
de conocimiento, posibilitando un mejor desarrollo del proceso acorde a los
requisitos establecidos por los clientes.
REFERENCIAS
Abreu, M., & Cañedo A. R. (1998). Gerencia total de la calidad
en las organizaciones, ACIMED. 6(2), 79-92.
Aguirre Flores, R. (1999). ¡Sin
molde, no hay inyección! Centro de Investigación en Química Aplicada,
Saltillo Coah. México. Obtenido de https://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/6229-Sin-molde-no-hay-inyeccion.html
Armas, N., & Artiles, V. (2009). Propuesta de una herramienta
diagnóstico para evaluar la comprensión de la Gestión de la Información y el
Conocimiento en la empresa en perfeccionamiento. Revista Ciencias de la información. 40(3), 13-22.
Antúnez Saiz, V., Fernández Lloret, M., & Delgado Fernández,
B. (2017). Calidad, medio ambiente, seguridad y salud, y control interno en el
contexto económico actual: diagnóstico de un laboratorio farmacéutico cubano. Revista COFIN Habana. 11(1), 1-12.
Antúnez Saiz, V., & Ochoa García, L., (2016). Diagnóstico de la
gestión de la calidad y el control interno en una empresa de servicios. Revista COFÍN Habana. 9(2), 78-91.
Baeza García, R. (2016). Diseño
y fabricación de un molde de inyección para envases de uso alimentario. (Tesis de grado). Campus D’Alcoi, Universidad Politécnica
de Valencia, Valencia, España.
Camisón, C., & Tomas, S. (2006). Gestión de la Calidad. Madrid, España: Pearson Educación.
Cueva Pérez, G. (2017). Medición del flujo del proceso productivo
en la empresa dedicada a la producción de mayonesa. Unidad Académica de
Ciencias Empresariales, Universidad Técnica de Machala, Machala, Ecuador.
Obtenido de http://repositorio.utmachala.edu.ec/handle/48000/11448
Evans, J. R., & Lindsay, W. M. (2016).
Administración y Control de la Calidad. (8va ed), México D. F.,
México: CENGAGE Learning.
Fernández, M., Castillejo, S. B., & Ramírez, J. (2012).
Empresas sociales y ecoturismo en Bahías de Huatulco, México. Diagnóstico de la
gestión empresarial. Revista Estudios y
perspectivas en turismo. 21(1), 203-224.
Fonseca Muncha, A. (2018). Diseño
y construcción de molde de inyección para el soporte unión entre el casco y la
carcasa de la orejera para la empresa Halley Corporación. (Tesis de grado).
Carrera de Ingeniería Mecánica, Universidad Técnica de Ambato, Ambato, Ecuador.
Obtenido de https://repositorio.uta.edu.ec/bitstream/123456789/28173/1/Tesis%20I.%20M.%20467%20-%20Fonseca%20Muncha%20Antonio%20Fernando.pdf
Gutiérrez Pulido, H., & de la Vara Salazar, R. (2016) Control estadístico de calidad y seis sigmas.
(2da ed.). México D. F., México: Mc Graw Hill.
Hernández
Vignolle, G. (2018). Herramientas básicas
de la Calidad. Facultad de Contaduría y Administración. Universidad Autónoma
del Estado de México. México.
Moya Monteagudo,
Y., González Valdés, B., & Martínez Martínez, C. (2008). Procedimiento para
el diagnóstico estratégico en la empresa turística. Revista Retos Turísticos. 8(1), 8-12.
Rodríguez
Medina, G., Balestrini Atencio, S., Meleán Romero, R., & Rodríguez Castro,
B. (2002). Análisis estratégico del proceso productivo en el sector industrial.
Revista de Ciencias Sociales. 8(1),
135-156.
Ruiz
Melo, N. (2017). Diagnóstico inicial para la implementación de la norma ISO 9001:2015 en
REMARQ S.A.S. (Tesis de Especialización). Facultad de Ingeniería.
Universidad Militar Nueva Granada, Bogotá, Colombia.